Metal X – De 3D printer van Markforged

Een industriële revolutie

De Metal X versnelt de innovatie aanzienlijk en biedt de mogelijkheid om van design naar volledig functionele metalen onderdelen te gaan in minder dan 24 uur. Deze 21e-eeuwse geavanceerde productiemethode vervaardigt een grote diversiteit aan producten: van industriële vervangingsonderdelen tot injectievormen en functionele eindproducten.

Download product folderMeer informatie

Druk af met:

17-4 Roestvrij staal

17-4 Roestvrij Staal combineert hoge sterkte, corrosiebestendigheid en hardheid, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische en petroleumindustrie.

H13 Gereedschapsstaal

H13 is een gereedschapsstaal dat veel wordt gebruikt in spuitgieten en gereedschapstoepassingen. Gelegeerd met chroom, molybdeen en vanadium staat het bekend om zijn sterkte en weerstand tegen thermische schokken.

A2 Gereedschapsstaal

A-2 gereedschapsstaal is luchtgehard met een uitstekende slagvastheid. We gebruiken het voor stempels, matrijzen en mallen op de Metal X

D2 Gereedschapsstaal

Het hoge Carbon -en chroomgehalte van gereedschapstaal D-2 biedt een zeer goede hardheid en slijtvastheid (maar is niet zo sterk als A-2). D-2 wordt vaak gebruikt voor snijgereedschappen.

Inconel 625

De sterkte van Inconel gecombineerd met zijn indrukwekkende hittebestendigheid maakt het ideaal voor warmte- en druk afscherming. Deze superlegering wordt gebruikt in straalmotoren en medische toepassingen en is erg moeilijk na te bewerken.

Koper (99,8 %)

Bekend om zijn hoge thermische en elektrische geleidbaarheid, ductiliteit en bewerkbaarheid, wordt koper veel gebuikt in warmtewisselaars, elektrische- en constructietoepassingen.

Begroet ADAM

Atomic Diffusion Additive Manufacturing

Gebaseerd op onze 4e generatie composiet 3D printtechnologie, is de Metal X compleet nieuw in zijn soort. Door metaalpoeder gebonden in een kunststofmatrix te printen, hebben we de veiligheidsrisico’s geëlimineerd die gepaard gaan met het traditionele metaal 3D printen.

Metal X maakt namelijk gebruik van de Fused Deposition Modeling (FDM) printtechnologie, wat wordt gevolgd door het sinterproces. Tijdens het sinterproces gaan geprinte onderdelen door een wasfase om een deel van het bindmiddel te verwijderen. Vervolgens worden deze gesinterd in een oven, waar het metaalpoeder versmelt in vast metaal.Dit resulteert in volledig functionele metalen onderdelen met een dichtheid tot 99,7% in minder dan 24 uur. Ze kunnen net als alle andere metalen onderdelen worden verwerkt en behandeld.

Het ADAM-proces

Met ADAM kunt u unieke geometrieën creëren, zoals gesloten honingraatstructuren. Componenten die lijken op complexe botstructuren kunnen hierdoor met de metal X worden gerealiseerd.Deze geometrieën kunnen niet worden geproduceerd met een traditionele productiemethode en/of met direct metal laser sintering (DMLS).

Groot bouwvolume, hoge resolutie

Het grote volume van de Metal X maakt het ideaal voor de automobielindustrie, luchtvaarttechnologie en vele andere industrieën om snel en tegen lagere kosten diverse onderdelen te kunnen produceren.
De onderdelen worden geprint met een laaghoogte van 50 μm, wat betekent dat zelfs de kleinste details met de hoogste precisie worden vervaardigd.

250mm

Breedte Bouwvolume

200mm

Hoogte Bouwvolume

220mm

Diepte Bouwvolume

50μm

Laaghoogte

Vraag nu een Sample aan!

Overtuig uzelf van de sterkte van 3D geprinte componenten.

Vraag nu een sample aan

Print As-Designed Parts met Known Precision And Tolerance

Definieer een tolerantiespecificatie in Eiger — onze cloud-based printsoftware — en de Metal X scant uw onderdeel tijdens het printen, om ervoor te zorgen dat het resultaat altijd aan de specificatie voldoet.

Technische eigenschappen

De belangrijkste informatie van de Markforged Metal X 3D printer in één oogopslag.

Bouwvolume

Bouwplatform

Z LAYER resolutie

300 mm x 220 mm x 180 mm

575 mm x 467 mm x 1120 mm

50 μm

Gewicht

Materiaal

Interne onderdeel geometrie

68 kg (150 lbs)

Gebonden poeder

Gesloten driehoekige celvulling
Gesloten zeshoekige celvulling

ROESTVRIJSTAAL

KOPER

INCONEL

17-4 Roestvrij Staal

Koper (99,8 %)

Inconel 625

GEREEDSCHAPSSTAAL

ANDER MATERIAAL

H13 Gereedschapsstaal
A-2 Gereedschapsstaal
D-2 Gereedschapsstaal

Bent u op zoemk naar iets anders?
Neem contact met ons op

Veiligheid

Produktiviteit

Software Platform

Eenmalige registratie
Two-Factor-Authenticatie

Printerparkbeheer
Organisatie Administrator Portal

Cloud-BasedLokale opslagTer plaatse [Optioneel]

ONMIDDELIJKE UPDATES

Vroegtijdige toegang tot nieuwe ontwerpfuncties& printfuncties

Vervolgplan

Training

Uitgebreide service en garantie [Optioneel]

On-site Advanced Design Training met een Markforged Engineer [Optioneel]

Technische eigenschappen

De belangrijkste informatie van de Markforged Metal X 3D printer in één oogopslag.

Bouwvolume

300 mm x 220 mm x 180 mm

Bouwplatform

575 mm x 467 mm x 1120 mm

Z LAYER resolutie

50 μm

Gewicht

68 kg (150 lbs)

Materiaal

Gebonden poeder

Interne onderdeel geometrie

Gesloten driehoekige celvulling
Gesloten zeshoekige celvulling

ROESTVRIJSTAAL

17-4 Roestvrij Staal

KOPER

Koper (99,8 %)

INCONEL

Inconel 625

GEREEDSCHAPSSTAAL

H13 Gereedschapsstaal
A-2 Gereedschapsstaal
D-2 Gereedschapsstaal

ANDER MATERIAAL

Bent u op zoek naar iets anders?Neem contact met ons op

Veiligheid

Eenmalige registratie
Two-Factor-Authenticatie

Produktiviteit

Printerparkbeheer
Organisatie Administrator Portal

Software Platform

Cloud-BasedLokale opslagTer plaatse [Optioneel]

ONMIDDELIJKE UPDATES

Vroegtijdige toegang tot nieuwe ontwerpfuncties& printfuncties

Vervolgplan

Uitgebreide service en garantie [Optioneel]

Training

On-site Advanced Design Training met een Markforged Engineer [Optioneel]

Lees meer over toepassingen met metaal 3D-printing!

Voor welke toepassingen is de Metal X geschikt? Hoe ontwerp ik op de juiste manier voor metaal 3D-printing? Wat zeggen gebruikers en waar kan ik meer informatie vinden? – Dit is de juiste plaats voor u! We hebben informatie die u direct naar de bijbehorende antwoorden leidt.

Design Guide

DfAM – Hoe ontwerpt u uw onderdeel het beste voor metaal 3D-printing? In deze handleiding vindt u waardevolle tips voor het ontwerp, de materiaalkeuze en de nabewerking.

Problemen oplossen

In deze white paper bekijken we drie voordelen van de productie van metaaladditieven en drie problemen die de technologie perfect kan oplossen.

Case Study

Stanley Black & Decker heeft een vierdelige assemblage vervangen door een enkel, kant-en-klaar onderdeel. De kosten- en tijdsbesparing zijn enorm.

Webinar

Een applicatie-engineer van Markforged legt het Metal X-systeem uit en welke materialen beschikbaar zijn. Hij toont ook een volledige oplage van het drukwerk tot aan het afgewerkte deel.

Wilt u een demonstratie, heeft u vragen of wilt u een offerte aanvragen?

Neem dan contact met ons op via het formulier hiernaast:

Mark3D Benelux B.V.
Brabantlaan 3D
5216 TV 's-Hertogenbosch


Telefoon: +31 (0)73 3030490
Email: welcome@mark3dbenelux.com

Vul ons beveiligde webformulier hieronder in.

Hartelijk dank! Uw aanvraag is ontvangen.
Er gaat iets mis. Probeer het nog eens, of mail naar info@mark3dbenelux.nl